车铣复合是车床的延伸和发展方向

　　车铣复合集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本。

　　机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构，提高了零件加工时的刚性，直接式换刀系统，节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间，做到了高效加工为用户节省成本。
 

　　车铣复合合理布局，宽大的内部空间，高精度套筒式独立主轴结构，高速液压回转系统，确保机床的高转速。刀塔是复合机床上所使用的关键核心部件，目前的传统刀塔(也称刀架)只能安装车刀或镗刀进行基本的车削加工，利用单个内藏式伺服电机实现控制刀塔精确转位(也称换刀)和控制旋转刀具高速旋转两种功能，集车铣加工功能于一体。

　　当离合器活动转齿与离合器固定转齿啮合时，是电机动力传递给旋转刀具的必须条件；当离合器活动转齿与离合器固定转齿脱离时，电机动力就不再驱动旋转刀具旋转，此状态下正是离合器活动转齿通过其圆周齿轮与刀塔转位齿轮进行啮合的状态，达到电机旋转带动刀塔转位的目的。概括地说，通过控制离合器活动转齿的两个位置(即啮合与脱离状态)，达到电机动力输出给刀塔转位或输出给旋转刀具旋转的目的。

　　车铣复合加工机床是集成车削加工和铣削加工于一身的高档加工设备，被加工的零件一次装夹在机床上，可实现车削、铣削、钻孔、攻丝镗孔、扩孔等多种加工，解决了加工一个零件需要多台加工设备的问题，可提高被加工零件的精度和加工效率，是车床的延伸和发展方向，具有高刚性、重切削、体积小、集成化等优点。