与现有技术相比，车铣复合机床具有哪些优势？

　   车铣复合集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本。

       机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构，提高了零件加工时的刚性，直接式换刀系统，节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间，做到了高效加工为用户节省成本。复合加工中心就是用于对工件连续自动的钻、锪、铰、镗孔和攻螺纹、车铣削等工序加工的车床设备，是在床身上面一边装前主轴，另一边装后主轴，后边斜式装有氮气平衡装置。
 

　　与现有技术相比，该机床采用人性化设计、氮气平衡负载装置、双主轴配装自动液压卡盘、床身主体由球墨铸铁一体铸造、12位双动力刀塔等特点，具有操作人员操作方便舒适，解决了车床上下移动负载大、高速加工与重削同时兼顾、床身耐磨和抗扭弯变形刚性提高、换刀速度接近“零换刀时间”状态等优点。

　　 复合机床的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动，依据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，加工主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。

　　 与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

　　 车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹完工的加工理念。

　　 一般来说车铣复合机床都需有下面两个特征：

　　 1、主轴电机采用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动可以联动。

　　 2、除了配置数控车床的转塔刀架，至少再配置动力刀具，或者配置独立的动力刀架。

　　 数控中心可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。