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精密车铣复合机床能有效保证加工表面的光洁度

时间:2020-05-18 点击次数:61
  精密车铣复合机床是目前使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件加工。下面谈谈复合机床的主轴装配结构。
  复合机床的主轴是一个空心阶梯轴,主轴的内孔用于通过长的棒料及卸下时穿过钢棒,也可用于通过气动、电动及液压夹紧装置的机构,主轴前端的锥孔为公制90mm,用于安装套及前,有时也可安装心轴,利用锥面配合的摩擦力直接带动心轴和工件转动,主轴后端的锥孔为工艺孔。
  主轴安装在三个支承上,前支承中有三个滚动轴承,用于承受径向力,这种轴承具有刚性好、精度高、尺寸小及承载能力大等优点,后支承采用向心推力轴承,主轴支承对数控车床主轴的运转精度及刚度影响很大,轴承应在无间隙(或少量过盈)条件下运转,直接影响机床的加工精度,因此主轴轴承的间隙须定期进行调整。
  精密车铣复合机床特点
  1. 床身采用步升结构(一体式斜床身+高低平导轨)。
  ①Z向导轨水平安装,4个滑块能均匀分摊滑鞍重量及切削力,减少滑块的滚珠磨损,延长导轨使用寿命。
  ②高低平导轨斜床身在加工、转配及使用过程中都处于正常状态,能有效保证机床精度。
  2.配置同步电主轴,高低转速均可输出大扭曲,震动小,低噪音,动能反应快,运行平稳,能有效保证加工表面光洁度。
  本机配置进口12工位伺服刀塔或动力刀塔,进行复杂的车铣加工、提高生产质量。
  数控车床轴承间隙的调整方法如下:先松开前端调整螺母上的锁紧螺钉,然后拧紧调整螺母,这时内环就相对于主轴锥面向右移动,由于轴承的内环很薄,而且内孔也和主轴锥面一样,因此,内环在轴向移动的同时作径向弹性膨胀,以调整轴承径向间隙或预紧的程度,调整妥当后,拧紧调整螺母的锁紧螺钉。
  数控车床主轴的径向跳动影响加工表面的圆度和同心度;轴向跳动影响加工端面的平面度及螺距精度。一般情况下,当主轴的跳动量超过允许值时,只需适当调整前支承的间隙,就可使主轴跳动量词整到允许值内;若径向跳动仍达不到要求,应调整后轴承。

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