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车铣复合机床的8个主要特点介绍

时间:2020-05-13 点击次数:91
   车铣复合机床具有铣削功能的高速、高效车削中心,在设计上采用了对置式双主轴结构,除了具有车削功能外,还增加了钻、铣功能及第二主轴功能,该机床能实现X、Z、C1或X、W、C2三轴联动,可用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求,同时具有钻孔、攻丝和铣削功能。
  机床提供机头,刀塔及尾座为稳固的基座,将高精度轴承直接安装于主轴机头内,以达到负荷能力,而且轴承排列方式配合跨距两点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。车铣复合机床是以车床为基本体,并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗,以及副主轴的功能,使车件需要二次,三次加工的工序在车削中心上一次完成,X、Y、Z轴和尾台采用稀脂润滑,减少了对环境的污染。
  车铣复合机床的主要特点:
  1、机床选用高强度优质铸件,强度高、刚性强、框架截面大,精度保持性高,并采用直线导轨;
  2、机床可采用多种数控系统控制,苇杭系统(自主研发),台湾新代系统;(数控系统可根据用户需求进行配置)
  3、卧铣轴可采用伺服电机,与滚珠丝杆采用直接传动,带动定位精度,操作方便,保证机床稳定性;
  4、床台设计为全支撑,底座整体,保证机器重压不变形及不漏油,X轴Y轴都为直线导轨,保证机床稳定性,更适应大孔径加工。
  5、切削油液面侦测系统,主,副油箱直接过滤沉淀,加装强制过滤机再做分离沉淀。
  6、与众不同的排屑设计,不同其他品牌有卡屑之困扰。
  7、机床床身分为平床身和斜床身两种,根据客户需求进行专业定制。
  8、实现自动化上料装置,针对客户工件提出完善的解决方案,实现共赢。

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