车铣复合和一般数控机床的对比

　　车铣复合搭载副主轴提供6面完整加工能力，5轴联动加工技术确保表面铣削的高质量，并适用于加工复杂工件，该机集多种加工技术和多种加工方式于一身，代表着现代化加工技术的发展方向之一。

       机床拥有车削、铣削、齿轮切削和磨削加工技术，大型刀库、自动换刀系统和在机测量功能使该机成为理想的自动化解决方案，集车、铣、钻、镗、攻丝等功能与一台设备上，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，即可保证精度、又可提高效率、降低成本。

       机床设计有灵活的主轴抱紧辅助机构，提高了零件加工时的刚性，直接式换刀系统，节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀空跑时间，做到了高效加工为用户节省成本。

　　一、结构特点：

　　1、合理布局，宽大的内部空间。

　　2、高精度套筒式独立主轴结构，高速液压回转系统。

　　3、确保机床的高转速。

　　4、值伺服电机，不会因为停电产生误差。

　　数控车铣复合机床是复合加工机床的一种主要机型，除具备数控车床上的功能还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功能，能够实现一次装夹、完工的加工理念。

　　二、对比普通机床，车铣复合还有以下优点：

　　机床优势:

　　1、可根据客户要求，进行自动化改装,实现二次自动化加工。　

　　2、机床配有机械刹车装置，X、Y、Z、C四轴进行插补，可加工比较复杂的工件。

　　3、一次装夹完成多任务，减少换刀时间，提高加工效率和工精度。

　　4、主轴采用双编码器，使分度更精确。