车铣复合机较比一般数控车床具有哪些优势？

　　车铣复合机又称车铣复合数控机床、车铣复合数控车床，可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链，这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够提高生产效率。

　　复合机床是为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为高效精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案，可根据客户需要加工的零件不同配合相应的3轴或者5轴系统。

　　车铣复合机结构合理，机电一体化设计，整体造型美观，操作、维修方便，加工性能广泛，适用于有色金属、黑色金属及非金属零件的加工，能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等车削加工。

　　一、车铣复合机比一般数控车床具有如下优势：

　　1、整体铸造床身，导轨跨距大，刚性好。

      2、X向行程大，适合多种功能部件的安装使用。

      3、车铣钻攻一次装夹完成，精度高、效率高。伺服主轴定位、分度精度高，可自动刹车，加工质量稳定可靠。

　　4、进口铣削动力头，可靠性高。

　　二、此机床为车铣复合机床，可以在一台机床上既可以完成车的工序又可以完成铣的工序：

　　1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。

　　2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

　　3、减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

　　4、在选择较佳切削用量、高质量刀具情况下，特别是对有色金属加工能达到以车代磨的效果。

　　5、通过数控系统控制驱动器、电机、变频器，实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动，以及换刀等功能，从而实现各种功能的切削加工。加工零件前，应先按零件图选择合适的工艺进行编程，并将程序输入系统，经过对刀后，便可进行试切削。