学会这几招，轻松减少硬轨数控车床的摩擦误差

　　在数控系统控制软件的支持下，经过处理与计算后，发出相应的控制指令，通过伺服系统使车床按预定的轨迹运动，从而进行零件的切削加工。

       在硬轨数控车床上加工零件时，要事先根据零件加工图纸的要求确定零件加工路线、工艺参数和刀具数据，再按数控机床编程手册的有关规定编写零件数控加工程序，然后通过输入装置将数控加工程序输入到数控系统。

 

 

　　需要注意的是，在这个过程中，车床不可避免地会发生摩擦。那么我们该如何减少摩擦所产生的误差呢？

 

　　1、提高伺服驱动系统刚度

 

　　通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度，当摩擦误差产生时，小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。

 

　　2、减小传动系统摩擦力

 

　　采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力，同时降低动摩擦和静摩擦力差异，提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。

 

　　另外，我们要做好硬轨数控车床的日常维护：

 

　　1、选择合适的使用环境

 

　　数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响车床的正常运转，所以在安装车床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将硬轨机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

 

　　2、长期不用的保养

 

　　在车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在硬轨数控车床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。