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硬轨数控车床循环指令的正确选择循环起点

时间:2022-11-16 点击次数:60
  FANUC系统是硬轨数控车床的常用控制系统之一,其控制指令分为单一循环指令和多重循环指令。程序的本质是找出工具轨迹的特征,通过数学算法在程序中实现重复语句。根据上述零件特性,我们发现X坐标值逐渐减小。
  
  因此,您可以使用FANUC系统X磨损值变化,定制车削循环加工,每次从刀具的部分轮廓距离固定值控制刀具,并在修改前的每个加工周期内处理后再使用系统条件跳转,返回相应的地方修改声明。粗加工循环完成后,确定工件确定精加工量,修改刀具补偿参数,然后跳转完成以完成车削。
  
  当循环程序结束时,工具在循环结束时自动返回循环程序执行的起始位置。因此,有必要确保刀具在循环结束时安全地返回到起点,当循环指令编程时易于使用导致主要问题的安全隐患处理,当然不能要保证安全,起点设置距离工件太远,导致多空空刀轨迹,影响加工效率。
  

硬轨数控车床

 

  是否可以安全地返回到循环的起点,循环程序的起始位置,精加工过程后一行末端的刀具位置,循环结束时工件的形状,形状的工具架和其他工具安装位置。在任一种情况下,可以通过改变循环程序的起始位置来确保循环不会干扰快速回缩。
  
  您可以使用数学计算方法,CAD软件查询基点坐标法来确定循环的合理安全的起始位置,或在程序调试阶段,使用单级操作和低倍率进给,尝试切割,一步一步地修改程序起点坐标确定合理安全的起点位置。考虑到上述因素后,要确定循环的起点。
  
  还要特别注意:如果加工前加工切割加入测量调试程序,如硬轨数控车床运行到第N行,主轴停止,程序为暂停后,在测量后缩回到适当的位置,然后再手动或手动方式进入工件附近的位置,自动执行精加工循环指令,然后循环程序的起点为点。
  
  选择不正确的位置,可能会有干扰,在精加工循环之前,在程序行之前,加上指令,快速进入循环程序的合理起始位置,以确保安全。

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