车铣复合可靠的生产和加工工艺

　　车铣复合是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。

　　复合机床的运动包括铣刀旋转、工件旋转、铣刀轴向进给和径向进给四个基本运动。根据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，车铣复合机床主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣加工和正交车铣是应用范围广泛的两类车铣加工。

        轴向车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴线相互平行，因此它不但可以加工外圆柱表面，也可加工内控表面能。正交车铣加工由于铣刀与工件的旋转轴相互垂直，在内孔直径较小时不能对内控进行加工，但在加工外圆柱表面时由于铣刀的纵向行程不受限制，且可采用较大的纵向进给，因此，在加工外圆柱表面时效率较高。

　　产品特点：

　　1、整体床身在设计之处进行结构解析，抑制重切削或高速动作，细致分析力的大小，力的作用位置及其变形量，确保了足够的刚性。

　　2、采用高级米汉纳铸铁，经过人工时效（热处理）及自然时效方式去除内应力，提供稳定性及精度保持性。

　　3、精密液压尾座，能够对长短轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面，圆锥面，圆弧面，端面，切槽，倒角等车削加工。

　　4、大幅度提高针对复杂零件的加工能力，保证零件的多项加工几何精度。

　　5、Y轴标配12工位BMT40动力刀塔，可完成对各类长短轴零件的多轴联动复合加工。

　　6、高精度单元主轴+磁环+碟刹，C轴分度精度高，轴径向刚性高，主轴热温升稳定，热变形小，动态回转精度高。