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电主轴车铣复合机床可提高加工效率

时间:2020-05-13 点击次数:67
  电主轴车铣复合机床能整合用于数控车削加工,那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数,可缩短停机时间,提高加工效率;这种增效诉求,引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革,也由此实现了车铣复合加工。
  当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴,先进的控制系统及前沿的CAM软件,令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。车铣复合机床加工有两种主要的加工形式:工件与刀具轴线平行时的外形轮廓加工;工件与刀具轴线垂直时的面加工。外形轮廓车铣复合加工类似于采用螺旋插补铣的方式加工旋转工件的内外轮廓;而面加工式车铣复合加工仅能加工外表面。
  尽管车铣复合加工看起来与车削加工相似,简直就像采用旋转的铣刀进行车削加工那么简单,但是这两种加工方式却有着本质的不同。车铣复合加工的切削速度由铣刀的转速决定;不同于车削加工的切削速度由工件的转速定义。车铣复合加工中工件的转速仅与进给相关。
  车铣复合加工有着自己的应用领域和优势。加工非连续表面可导致断续切削,如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中,此操作可产生不利于加工的冲击载荷,导致加工表面质量差及刀具的提前磨损。在电主轴车铣复合机床加工中,所采用的刀具为铣刀,铣削本身就是在负载周期性地变化中进行断续切削。

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