电主轴车铣复合机床维护要点|(杭州,上海,南京,北京等地)用户必看

 

　　一、规范日常使用，减少人为损耗

 

　　操作人员需严格遵循设备启动流程：开机前检查冷却系统是否畅通，确保润滑油量符合标准；启动时遵循“低速预热—逐步提速”的原则，避免瞬间高转速冲击轴承。加工过程中，严禁超负荷运行或使用超出额定功率的刀具，同时实时监控主轴振动与异响，发现异常立即停机排查。此外，避免频繁启停电主轴，以减少电机与轴承的热应力累积。

 

　　二、强化润滑与冷却，控制温升

 

　　电主轴的失效常源于润滑不足或散热不良。应选用制造商推荐的专用润滑油，并定期更换（通常每200-300小时），防止油质老化污染轴承。对于油气润滑系统，需检查气压稳定性与喷嘴通畅性，确保润滑油精准送达轴承间隙。冷却方面，需定期清理循环水路中的水垢与杂质，检查水泵压力与温度传感器的灵敏度，将主轴运行温度控制在60℃以下。高温会加速轴承滚道磨损与绝缘材料老化，因此冷却系统的可靠性至关重要。

 

　　三、定期专业维护，消除隐患

 

　　每3-6个月需对电主轴进行深度保养：拆卸后使用无尘布清洁轴承及壳体，检查滚道表面是否存在划痕或腐蚀；用千分尺测量轴承间隙，若超出公差范围应及时更换；检测电机绕组绝缘电阻，确保电气性能稳定。同时，检查主轴锥孔的清洁度，避免铁屑残留导致刀柄夹持力下降。对于长期停用的设备，应定期通电空转并涂抹防锈油，防止内部零件生锈卡死。

 

　　四、优化加工环境，延长使用寿命

 

　　将机床安置于恒温恒湿车间（温度20±2℃，湿度≤60%），避免粉尘、切削液飞溅污染主轴。安装防护罩与油雾收集装置，减少外部污染物侵入。定期检查地基紧固性，防止振动传递影响主轴精度。

 

　　通过规范操作、精细维护与科学管理，电主轴的使用寿命可显著延长至15,000小时以上。唯有将日常保养与技术监测相结合，才能确保这颗“工业心脏”持续稳定运转，为高精度加工提供坚实保障。