车铣复合加工机床的常见故障与排除方法

 

　　一、加工精度异常故障​

 

　　加工精度偏差是最常见问题，表现为工件尺寸超差、表面粗糙度不合格。故障原因主要有三：一是刀具磨损或安装偏差，车铣刀具长期切削后刃口钝化，或装夹时未校准中心高度；二是主轴跳动超标，主轴轴承磨损或锁紧螺母松动会导致径向圆跳动；三是导轨间隙过大，长期使用使导轨副磨损，间隙补偿参数失效。​

 

　　排除方法需分步操作：首先检查刀具，更换磨损刀具后用百分表校准刀具中心，确保与主轴轴线重合；其次检测主轴，拆卸主轴端盖，更换磨损轴承并重新锁紧螺母，用千分表测量跳动量，确保不超过0.005mm；最后调整导轨，通过机床参数界面修改间隙补偿值，或手动拧动导轨镶条调节螺钉，直至导轨移动平稳无窜动。​

 

　　二、数控系统故障​

 

　　数控系统是机床“大脑”，故障常表现为系统报警、程序无法运行或坐标轴不动。常见原因包括：参数设置错误，误修改机床坐标参数或刀具补偿参数；系统通讯中断，数据线接触不良或接口损坏；伺服驱动器故障，驱动器过载保护或内部元件烧毁。​

 

　　排查时先查看系统报警代码，对照说明书定位问题。若为参数错误，进入系统参数备份界面，恢复出厂参数或导入历史备份文件；通讯中断则检查数据线接头，重新插拔并清理接口灰尘，必要时更换数据线；伺服驱动器故障需先断电重启，若仍报警则检测驱动器输入电压，更换损坏的驱动器模块，更换后需重新进行伺服电机定位校准。​

 

　　三、冷却润滑系统故障​

 

　　冷却润滑系统故障会导致刀具过热、工件加工面烧伤，常见问题有冷却泵不工作、润滑油压力不足。冷却泵不工作多因电机烧毁或线路断路，润滑油压力不足则可能是油箱油量不足、油泵磨损或油路堵塞。​

 

　　排除时先检查冷却系统，用万用表测量冷却泵电机阻值，若为无穷大则电机烧毁，需更换电机；若电机正常，检查线路接线端子，重新紧固松动接头。润滑系统故障则先补充润滑油至规定液位，启动机床观察压力表，若压力仍低，拆卸油泵检查内部齿轮磨损情况，磨损严重需更换油泵；若油泵正常，拆解油路过滤器，清理堵塞杂质，确保油路畅通。