车铣复合加工机床的刀具寿命短，主要原因是什么？

　　车铣复合加工机床是一种集车床和铣床功能于一体的高精度加工设备，具有多种加工功能，能够完成车削、钻孔、攻丝、铣削、镗孔等多种工艺，可用于加工各种形状的零部件，如轴、套、齿轮、螺纹等。其精度高、效率高、灵活性强、成本低，能够满足高精度、大批量、复杂形状零部件的生产需求。广泛应用于航空、航天、军工、汽车、模具等领域。

　　车铣复合加工机床主要优点详解：

　　1.高效率：采用数控技术，操作简便，自动化程度高，可以快速完成加工任务，提高生产效率。

　　2.高精度：该机床采用高精度的进给系统和传动系统，支持高速切削和微小摆动，保证加工品质和精度。

　　3.灵活性强：通常情况下，复合加工机床可以完成多种工艺，具有很强的适应性和灵活性。

　　4.节约成本：该机床采用模块化设计和加工，可以生产多种规格和型号的零部件，降低生产成本。

　　车铣复合加工机床常见故障及处理措施：

　　1.加工精度不高。可能是机床进给系统或传动系统出现问题，需要检查机床并更换失效部件。

　　2.刀具寿命短。可能是刀具材料质量不好，需要更换优质刀具；也可能是刀具使用过于频繁，需要更换刀具。

　　3.机床坐标系统出现偏差。可能是机床轴线不垂直或偏移，需要重新校准机床坐标系统。

　　4.机床未按操作说明正确使用。需要仔细阅读机床操作说明，并按照要求正确使用机床。