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车铣复合通电前后的检查以及安装规范介绍

时间:2021-11-29 点击次数:528
  车铣复合稳固的低重心机身搭配30°床鞍设计,即使长时间连续加工,切屑亦不会堆积,加工范围且可选用动力刀塔成为车削中心,加工运用更有弹性,经热处理及精密研磨之C3等级滚珠导螺杆确保高的精度与耐用度,除此之外,各轴均有预拉设计,能使变位量降至少,大幅提高加工精度。
  主要机台构件整合为一强固基础,低重心机身及30°床鞍设计提供机头,刀塔及尾座极为稳固的基座,运用有限元素分析,让一体成型床台之加强肋达到设计,机械强度较传统设计增加30%,可以保持长期重切削下的加工精度,并且具有较为耐用的刀具使用寿命。
  一、车铣复合机床数控系统通电前的检查:
  1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。
  2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。
  3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
  4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
  二、车铣复合机床数控系统通电后的检查:
  1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
  2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。
  3、进一步确认CNC装置的各种参数。
  4、当数控装置与车铣复合机床联机通电时,应在接通电源的同时,作为按压紧急停止按钮的准备,以备出现紧急情况时随时切断电源。
  5、用手动以低速给移动各个轴,观察机床移动方向的显示是否正确。
  6、进行几次返回机床基准点的动作,用来检查数控机床是否有返回基准点功能,以及每次返回基准点的位置是否一致。
  三、车铣复合加工的安装规范:
  1、在基本设计期间应提供以下信息:
  (1)设备的型号、速度、功率、规格和外形尺寸图等。
  (2)设备的重心和重心的位置。
  (3)设备底座外形图、辅助设备及管线位置、坑、沟、洞尺寸、灌浆层厚度、地脚螺栓及预埋件位置等。
  (4)设备的扰动力和扰动力矩及其方向。
  (5)基础位置及其相邻建筑物的基础图。
  (6)施工现场地质勘察资料和地基动力试验资料。
  2.设备基础与建筑基础、上部结构和混凝土楼板分开。
  3.管道与机器连接,引起较大振动时,应在管道与建筑物的连接处采取隔振措施。
  4.当设备基础的振动对附近人员、仪器仪表、工厂生产和建筑物产生有害影响时,应采取隔离措施。
  5.设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。 

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