车铣复合通电前后的检查以及安装规范介绍

　　车铣复合稳固的低重心机身搭配30°床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积，加工范围且可选用动力刀塔成为车削中心，加工运用更有弹性，经热处理及精密研磨之C3等级滚珠导螺杆确保高的精度与耐用度，除此之外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至少，大幅提高加工精度。

　　主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及30°床鞍设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座，运用有限元素分析，让一体成型床台之加强肋达到设计，机械强度较传统设计增加30%，可以保持长期重切削下的加工精度，并且具有较为耐用的刀具使用寿命。

　　一、车铣复合机床数控系统通电前的检查：

　　1、检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。

　　2、认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。

　　3、交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。

　　4、确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。

　　二、车铣复合机床数控系统通电后的检查：

　　1、首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。

　　2、确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。

　　3、进一步确认CNC装置的各种参数。

　　4、当数控装置与车铣复合机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。

　　5、用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。

　　6、进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否一致。

　　三、车铣复合加工的安装规范：

　　1、在基本设计期间应提供以下信息：

　　(1)设备的型号、速度、功率、规格和外形尺寸图等。

　　(2)设备的重心和重心的位置。

　　(3)设备底座外形图、辅助设备及管线位置、坑、沟、洞尺寸、灌浆层厚度、地脚螺栓及预埋件位置等。

　　(4)设备的扰动力和扰动力矩及其方向。

　　(5)基础位置及其相邻建筑物的基础图。

　　(6)施工现场地质勘察资料和地基动力试验资料。

　　2.设备基础与建筑基础、上部结构和混凝土楼板分开。

　　3.管道与机器连接，引起较大振动时，应在管道与建筑物的连接处采取隔振措施。

　　4.当设备基础的振动对附近人员、仪器仪表、工厂生产和建筑物产生有害影响时，应采取隔离措施。

　　5.设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。